जेव्हा तुम्ही वर्कपीसच्या सर्व तपशिलांची माहिती रोबोट पुरवठादाराला पाठवता, तेव्हा ते तुमच्या वर्कपीससाठी कोणते उत्पादन मॉडेल योग्य आहे याचा व्यावसायिक निर्णय घेण्यास मदत करतील, किंवा तुमच्या गरजेनुसार काही संबंधित उत्पादने निवडण्यास मदत करतील.
उदाहरणार्थ, वेल्डिंग पद्धतीनुसार आणि वर्कपीस मटेरियलच्या जाडीनुसार वेगवेगळ्या मॉडेल्स आणि फंक्शन्स असलेले वेल्डिंग मशीन निवडण्याची गरज असते.
वर्कपीसच्या आकारानुसार, सर्वात जास्त आर्म स्पॅन असलेला रोबोट निवडा.
वर्कपीसच्या वेल्डिंग स्थिती, आकार आणि वजनाच्या माहितीनुसार, फिरवता येण्याजोग्या वेल्डिंग पोझिशनरची आवश्यकता आहे की नाही हे ठरवले जाते.
वेल्डिंगची जागा, वर्कपीसचा आकार आणि वजन यानुसार वेल्डिंग टेबल निवडा. जर वर्कपीसच्या वेल्डिंग सीमच्या जागेपर्यंत पोहोचणे सोपे असेल आणि वेल्डिंगची दिशा एकेरी असेल, तर तुम्ही वर्क टेबलसारखे थ्री-डायमेन्शनल टेबल वापरू शकता.
जर वर्कपीसच्या पुढच्या आणि मागच्या बाजूला वेल्डिंग करायचे असेल, किंवा पाईप फिटिंग्जला गोल वेल्डिंग करायचे असेल, तर तुम्ही फिरवता येण्याजोगा वेल्डिंग पोझिशनर निवडू शकता. वेल्डिंग पोझिशनरचे अनेक प्रकार आहेत, जे आडवे किंवा वर-खाली फिरवता येतात आणि त्यांची भारक्षमता ३०० किलो, ५०० किलो आणि १००० किलो अशी वेगवेगळी असते. वर्कपीसच्या आकारानुसार वर्कटेबलची निवड देखील करता येते.
जर वर्कपीस खूप लांब असेल, तर रोबोटच्या हालचालीची व्याप्ती वाढवण्यासाठी एका हलत्या ग्राउंड रेलची आवश्यकता असते.
वेल्डिंग गनने काही काळ वेल्डिंग केल्यानंतर, नोझलच्या आतल्या बाजूला मोठ्या प्रमाणात वेल्डिंग स्लॅग जमा होतो आणि वेल्डिंग वायरचे टोक वितळल्यानंतर तयार होणारा गोळा वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करतो. वेल्डिंग स्लॅग साफ करणे आणि गोळा वेळेवर कापून काढणे आवश्यक आहे. यावेळी, गन साफ करणे, वायर कापणे आणि तेल फवारणीची कामे पूर्ण करण्यासाठी स्वयंचलित गन क्लिनिंग स्टेशन बसवणे उत्तम ठरते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ ऑक्टोबर २०२२