रोबोट पुरवठादाराला सर्व वर्कपीस तपशील माहिती पाठवताना, ते तुमच्या वर्कपीससाठी कोणते उत्पादन मॉडेल योग्य आहे हे व्यावसायिकपणे ठरवण्यास किंवा तुमच्या गरजेनुसार काही संबंधित उत्पादने निवडण्यास मदत करतील.
उदाहरणार्थ, वेल्डिंग पद्धतीनुसार, वर्कपीस मटेरियलच्या जाडीनुसार वेगवेगळ्या मॉडेल्स आणि फंक्शन्ससह वेल्डिंग मशीन निवडणे आवश्यक आहे.
वर्कपीसच्या आकारानुसार, सर्वात मोठा आर्म स्पॅन असलेला रोबोट निवडा.
वर्कपीसच्या वेल्डिंग स्थिती, आकार आणि वजनाच्या माहितीनुसार, फिरवता येण्याजोग्या वेल्डिंग पोझिशनरची आवश्यकता आहे की नाही हे ठरवले जाते.
वर्कपीसच्या वेल्डिंग स्थिती, आकार आणि वजनानुसार वेल्डिंग टेबल निवडा. जर वर्कपीसच्या वेल्डिंग सीमची स्थिती पोहोचणे सोपे असेल आणि वेल्डिंगची दिशा एकल असेल, तर तुम्ही वर्क टेबलसारखे त्रिमितीय टेबल वापरू शकता.
जर वर्कपीसचा पुढचा आणि मागचा भाग वेल्डिंग करायचा असेल किंवा पाईप फिटिंग्ज गोल वेल्डिंग करायच्या असतील, तर तुम्ही फिरवता येणारा वेल्डिंग पोझिशनर निवडू शकता. वेल्डिंग पोझिशनरचे अनेक प्रकार आहेत, जे क्षैतिजरित्या किंवा वर आणि खाली फिरवता येतात आणि त्यांचे भार वेगवेगळे असतात, जसे की 300 किलो, 500 किलो आणि 1000 किलो. वर्कटेबल देखील वर्कपीसच्या आकारानुसार निवडता येते.
जर वर्कपीस खूप लांब असेल, तर रोबोटच्या हालचालीची श्रेणी वाढवण्यासाठी हलणारी ग्राउंड रेल आवश्यक आहे.
वेल्डिंग गन काही काळ वेल्डिंग केल्यानंतर, नोझलच्या आतील बाजूस भरपूर वेल्डिंग स्लॅग जोडलेले असेल आणि वेल्डिंग वायरची टोक वितळल्यानंतर तयार होणारा बॉल वेल्डिंगच्या परिणामावर परिणाम करेल. वेल्डिंग स्लॅग साफ करणे आणि बॉल वेळेत ट्रिम करणे आवश्यक आहे. यावेळी, स्वयंचलित सुसज्ज करणे चांगले. बंदुकीची साफसफाई, वायर कटिंग आणि तेल फवारणीचे काम पूर्ण करण्यासाठी तोफा साफसफाई स्टेशनचा वापर केला जातो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२२-२०२२